Аддитивті технология көптеген салаларға еніп жатыр. Соның ішінде әскери құрылыс саласына да ене бастады. Атап айтқанда, АҚШ-тың Теңіз Жаяу-әскер Корпусы құрылыс 3D принтері көмегімен әскери казармалар мен ангарлар салып, бұл технологияны сәтті сынақтан өткізді. Нәтижесінде аддитивті технология құрылысқа қажетті жұмыс күшін, уақыт пен қаржы мөлшерін азайтынын көрсетті. Осыны жүзеге асырған Icon компаниясы құрылыс 3D принтері ретінде порталды роботты және 3D баспа әдісі ретінде Contour Crafting әдісін пайдаланады. Қазіргі коммерцияланған жобаларда, Icon компаниясын қоса алғанда, 3D принтерлердің базасы ретінде порталды, дельта, полярлық және сериялық роботтар қолданылады, бірақ, бұлардың ешқайсысы агрессивті орта болып саналатын далалық жағдайда пайдалануға келмейді және арнайы дайындалған құрылыс алаңы мен ғимараттың іргетасы болуын талап етеді. Демек, әскери мақсатта қолдануға айтарлықтай қолайлы емес. Ал, Icon компаниясы қолданатын Contour Crafting әдісі негізінен бетонға қалып болатын қуыс қабырғалар тұрғызуға және жеңіл салмақ көтеретін қабырғалар салуға ғана жарамды, сәйкесінше, құрылыс процесін толықтай автоматтандыруға және бір амалмен қабырға салуға мүмкіндік бермейді. Сондықтан, қазір Contour Crafting әдісінің орнына монолиттік қабырға баспалау әдісі ұсынылуда. Бұл әдіс бір амалмен қабырға баспалауға және оны баспа барысында арматуралауға мүмкіндік береді. Бұл әдіс қазіргі даму деңгейінде арнайы дайындалған құрылыс алаңының және ірге тастың болуын талап етеді. Демек, оны әскери мақсатта пайдалану үшін жетілдіру керек. Жоғарыда айтылған мәселелерді шешу үшін, құрылыс 3D принтерін әскери мақсатта пайдалана алу үшін жаңа концепция ұсынылып отыр. Жаңа концепция бойынша – агрессивті ортада жұмыс істеуге арналып жасалған құрылыс техникасы, атап айтқанда, экскаватор құрылыс 3D принтері ретінде жұмыс істеуге бейімделінеді және жетілдірілген монолиттік әдіспен баспа жасайтын арнайы баспа бастиегі жобаланады. Экскаватор өзінің шөмішімен қазаншұңқыр қазып, құрылыс алаңын тегістеп дайындайды, сонан соң шөмішін баспа бастиекке ауыстырып, алдымен іргетасты құйып шығады, сосын қабырғаларды баспалайды. Бетон және арматура экскаватор жебесінің бойымен тасмалданып, баспа бастиекке жеткізіледі. Төбені құрылыс алаңында тегіс жерде баспалап алып, баспа бастиектің орнына ілмек орнатып, төбені көтеріп, қабырғалардың үстіне орнатады. Осылайша, бір техникамен әскери объектіні салуға болады. Жұмыстың мақсаты – құрылыс техникасын құрылыс 3D принтері ретінде жұмыс істеуге бейімдеу және оған орнатылатын баспа бастиегін әскери мақсаттағы құрылыс объектілерін салуға арнап жобалау және әзірлеу. Жобаның міндеттері: 1) Баспа бастиегінің конструкциясын зерттеу және жобалау; 2) Құрылыс техникасын құрылыс 3D принтеріне бейімдеуді зерттеу және оның конструкторлық құжаттамасын әзірлеу; 3) Жобаланған баспа бастиегінің прототипін жасау және сынау. Жобадан күтілетін нәтижелер: 1. Құрылыс 3D принтерінің баспа бастиегінің кішірейтілген масштабтағы прототипі. 2. Құрылыс техникасын құрылыс 3D принтеріне бейімдеу бойынша конструкторлық құжаттама. 3. БҒСҚК ұсынған журналдарда және (немесе) басқа отандық рецензияланатын ғылыми басылымдарда кемінде 3 (үш) мақала. Зерттеу нәтижелерінің практикалық маңыздылығы – бұл жұмыс аясында құрылыс техникасын құрылыс 3D принтері ретінде жұмыс істеуге бейімдеу бойынша зерттеу-жобалау жұмыстары жүргізіліп, қажетті конструкторлық құжаттамалар дайындалады және баспа бастиектің кішірейтілген масштабтағы прототипі жасалынып, оның жұмыс істеу қабілеттілігі тексеріледі. Алынған нәтижелер негізінде болашақта әскерилердің қатысуымен жүргізілетін Гранттық қаржыландыру және Коммерциаландыру конкурстарына қатысып, ұсынылып отырған концепцияны қолданысқа енгізу жоспарлануда.

Цель проекта: разработка универсального полимер глинистого композита с высокими антисептическими и эксплуатационными характеристиками на основе термо- и кислотноактивированных и декатионированных бентонитовых глин Казахстана с наночастицами серебра в объеме, в сочетании с неионогенными полимерами ПАА и ПГЭА, а также МКЦ для очистки питьевых и сточных вод от биологических, органических загрязнителей и тяжелых металлов. Основные подходы к проведению исследований: Основными источниками загрязнения вод в РК являются производственные, сельскохозяйственные и бытовые сточные воды. Поэтому, в регионах, где сосредоточены металлургические предприятия вода в основном загрязняется токсичными тяжелыми металлами, а также в ряде регионах наблюдается загрязнение органическими веществами, в т.ч. отходами лекарств, фенолами, пластификаторами, полибромированным дифениловым эфиром, полихлорированным бифенилом (ПХБ), полиядерным ароматическим углеводородом и пестицидами. В рамках данного проекта будут исследованы сразу три метода активации и модификации, в т. ч. термическая, кислотная и декатионирование. Поэтому новизной данного проекта является поиск методов по улучшению структурно-морфологических свойств и повышения удельной поверхности глинистых материалов Казахстана в т.ч. Калжатской и Орта Тентекской глины путем термической и кислотной активации и декатионирования, а также придания им антимикробных свойств модифицируя наночастицами серебра для использования в качестве основы ПКМ. Будут разработаны оптимальный метод восстановления ионов серебра в объеме активированных и декатионированных глин и синтеза полимерглинистых композитов (ПГК) на основе модифицированного наночастицами серебра бентонитов и неионогенных полимеров ПАА и ПГЭА, а также МКЦ для очистки воды от ионов тяжелых металлов, органических загрязнителей в т.ч. от ПАВ, а также будут изучены антимикробная активность против различных бактериальных штаммов, в частности E. coli, Candidaalbicans, Pseudomonasaeruginosa и Staphylococcusaureus и др.). Ожидаемые результаты: будет разработан способ улучшения структурно-морфологических свойств и повышения удельной поверхности глинистых материалов Казахстана в т.ч. Калжатской и Орта Тентекской месторождений природных глин; будет предложен оптимальный метод восстановления ионов серебра в объеме активированных и декатионированных глин, а также способ синтеза полимерглинистых композитов (ПГК) на основе модифицированного наночастицами серебра бентонитов и неионогенных полимеров ПАА и ПГЭА, а также МКЦ. Благодаря использованию бентонитных глин месторождений Казахстана и их модицированных форм в качестве сорбентов, предлагаемая технология не будет уступать зарубежным аналогам. Результаты работы вносят вклад в усовершенствование методов получения полимер композитных материалов для охраны окружающей среды и послужат научной базой для решения целого ряда задач, связанных с применением отечественного сырья в области экологии. Ожидается развитие фундаментальных представлений по применению в качестве наполнителя для сорбентов по очистке воды ранее не изученных бентонитов месторождения Калжат и Орта Тентек Алматинской и Жетысуской областях, модифицированных наночастицами Ag для придания антимикробной активности в отношении грамотрицательных и грамположительных бактерий. Степень их готовности для коммерциализации: В качестве сорбционных материалов будут использованы доступные природные сорбенты из месторождений Казахстана и их модифицированные формы, МКЦ будет получен из отходов агропромышленного комплекса (АПК), используемые методы не требует дорогих оборудований, реактивов и технологических цепочек, легко реализуется в мини образцах. Благодаря этому стоимость сорбционных материалов будут на 20-30 % дешевле по сравнению с импортными аналогами. Соответственно, технология получения универсального сорбента с высокими эксплуатационными и антисептическими характеристиками является легко коммерциализуемым.

Цель проекта: Цель проекта и направление исследований были сконцентрированы на вопросах изучения главных факторов, влияющих на процессы кольматации в основаниях инфильтрационных бассейнов, а также основ, определяющих перспективность и эффективность работы систем ИВЗПВ на стадиях технико-экономического обоснования и последующего рабочего одностадийного проектирования. Проблема исследований: проекта исследований изучения такого проблемного и малоизученного вопроса, как процесс инфильтрации в присутствии кольматирующего слоя, когда в ходе инфильтрации характеристики, параметры и условия этого процесса могут изменяться. Степень изученности основных параметров процесса кольматации в результате комплексных научных исследований определит корректность и послужит надежной и реальной основой для будущих проектов инфильтрационных бассейнов при интегрированном использовании водных ресурсов в условиях их нарастающего дефицита и глобального изменения климата истощение водоносных горизонтов дефицит водных ресурсов за счет модернизации и развития инфраструктуры. Основные подходы исследования: определялась поставленными целями и задачами, и изучение параметров в составе исследований и изучения процессов кольматации основывалась на существующих в мировой практике современных технологических подходах к данной проблеме. Ожидаемые результаты позволили выявить как характер изменения скорости инфильтрации, так и переход ее через определенные контрольные значения, условно служащие количественным ориентиром оценки сроков фильтроцикла, и исключить элемент случайности в выявлении вероятностно-статистического характера изменения скорости инфильтрации как по площади, так и по глубине. Наличие системы позволит одновременно работать с одними файлами нескольким пользователям и осуществлять поиск. Предположительно планируется публикации - не менее 2 (двух) статей в журналах из первых трех квартилей по импакт-фактору в базе данных Web of Science или имеющих процентиль по CiteScore в базе данных Scopus не менее 50.

Идея проекта заключается в исследовании обобщенной модели эффективного перовскитного солнечного элемента на основе CH3NH3SnI3 и CH3NH3PbI3, характеристика которого зависит от влияния плотности объемных и межфазных дефектов, путем изучения количественного анализа численных данных различных структур CH3NH3SnI3 и CH3NH3PbI3, а также деградации функционального слоя тонкопленочного солнечного элемента на основе CH3NH3PbI3 под воздействием атмосферы окружающей среды с помощью ИК-Фурье спектроскопии. Актуальной проблемой проекта является определения предельной эффективности солнечного элемента путем комбинации параметры и свойств материалов поглощающего и транспортных слоев, а также исследование путей повышения стабильности солнечных элементов. Целью данной работы является исследование предела эффективности преобразования энергии и стабильности металлорганического перовскитного элемента, в том числе за счет разработки алгоритма моделирования тонкоплёночного перовскитного солнечного элемента с различными характеристиками, влияющими на предел эффективности преобразования энергии. Для достижения поставленных целей данного проекта необходимо реализовать следующие основные задачи: 1. Разработать алгоритм моделирования тонкоплёночного перовскитного солнечного элемента с различными характеристиками, влияющими на предел эффективности преобразования энергии; 2. Численно исследовать параметры и свойства материалов поглощающего и транспортных слоев путем комбинации геометрических размеров образцов CH3NH3SnI3 и CH3NH3PbI3 на предмет эффективности тонкоплёночного перовскитного солнечного элемента при помощи программного пакета SCAPS 1D; 3. Исследовать влияние объемных дефектов в поглощающем слое СH3NH3SnI3 на предел эффективности образца как преобразователя энергии. 4. Исследовать влияние межфазных дефектов между слоями TiO2/CH3NH3SnI3 (IL1) и CH3NH3SnI3/HTL (IL2) на предел эффективности образца как преобразователя энергии; 5. Исследование воль-амперной характеристики полученного перовскитного преобразователя энергии до и после деградации под влиянием атмосферной среды. 6. Исследовать методом ИК-спектроскопии, сканирующей электронной микроскопии и квантовой эффективности влияние атмосферной среды на деградацию функционального слоя перовскита. Адаптация теоретической модели с учетом обновленных экспериментальных данных образца. Результатом выполнения проекта будет получение новых данных фундаментального характера, касающихся исследованию оптимальной структуры перовскитного элемента на предел эффективности стабильности с помощью экспериментальных и численных методом. Эти результаты могут быть использованы в области альтернативной энергетики для повышения конкурентоспособности металлоорганических перовскитов в тонкопленочной фотоэлектрической промышленности. Предлагаемый научный проект оказывает значимое влияние на уровень научно-исследовательских работ и относится к современному и актуальному направлению наукоемких технологий энергосбережения, экологии, возобновляемых источников энергии, материаловедения. Важным научно-техническим и мультипликативным эффектом является то, что исследования в данной области позволят расширить научные знания в области теории солнечной энергетики. Важным экономическим и экологическим эффектом будет введение научных результатов данного проекта в Казахстана, что придаст скачек развития данной научной области, а также повсеместное внедрение альтернативных источников энергии, что позволит улучшить экологическую обстановку и обеспечить энергетическую безопасность в будущем. Также, за весь период реализации проекта будут опубликованы начуные статьи, не менее 2 (двух) статей в журналах из первых трех квартилей по импакт-фактору в базе данных Web of Science или имеющих процентиль по CiteScore в базе данных Scopus не менее 50, и доложены результаты научных исследовании на Международных и Республиканских конференциях.

Жоба тақырыбының атауы: «Фиброталшықтан жасалған сорғы бөлшегінің корпусын жасау кезінде технологиясын жетілдіру». Жұмыстың мақсаты машина жасау кәсіпорындарының тиімділігін жақсартылған сипаттамаларына және сәйкес эксплуатациялау шарттарына ие фиброталшықтар мен композициялық материалдардың пайдаланылуымен ортадан тепкіш сорғы бөлшегінің корпустарын дайындаудың жаңа технологиясын жасақтау есебінен арттыру болып табылады. Жоба зерттеуге бағытталған мәселе. Қазіргі уақытта машина жасаудың басты мақсаты, ауқымды қаржы салымдарын талап етпейтін, тиімді, бәсекеге қабілетті техниканың құрылуына әсер ететін, сапасын арттыратын, және бұйымның өзіндік құнын төмендететін заманауи технологиялардың ендіру болып табылады. Инновациялық материалдардан бұйымдар дайындау технологиясы бізге мәлім және негізінен құрылыс материалдарының өндірісінде қолданысқа ие болды, дегенмен соңғы зерттеулердің көрсетуі бойынша, оларды өнеркәсіптік жабдықтар корпустарының материалы ретінде пайдалану мүмкіндігі бар. Қымбат емес және тереңде орналасқан кен орындарын барлау қарқыны байқалуды. Бұл металдар мен олардан алынатын бұйымдар бағасының қымбаттауына әкеледі. Сондықтан дүние жүзі бойынша металдарды, бағасы арзан, қасиеттері басқарылатын үздік техникалық және технологиялық сипаттамаларына ие композициялық материалдарға алмастыру мүмкіндігі ізделуде. Индустриалды революцияның 4.0 заманауи сатысы жаңа конструкциялық материалдардың кеңінен пайдаланылуымен сипатталады, олар техникалық бұйымдардың төзімділігін, оларды дайындау технологиясының жеңілдетуін, құнының төмендеуін қамтамасыз етеді. Ұсынылып отырған жоба бірегей қасиеттерге ие болады: массаның 2-2,5 есе төмендеуі, агрессивті орталарға жоғары төзімділігі, қосымша механикалық өңдеусіз құю арқылы дайындалуы, біршама төмен құнына ие, сорғы корпусының бөлшегін дайындауда болат фиброталшықтың тиімді құрамын пайдалануға мүмкіндік береді. Фиброталшықты бұйымдар мен конструкциялардың, оның ішінде әртүрлі сыйымдылықтардың, химиялық улау және электролиздеу ванналарының агрессивтілігі жоғары орталардың әсерімен өндірістік шарттарда эксплуатациялануы, олардың жоғары мықтылығы мен тиімділігін көрсетті. Ортадан тепкіш сорғылардың корпусының бөлшегін және соған ұқсас бұйымдарды дайындау үшін фибробентондардың (металл орнына) пайдаланылуы жаңа және аса тиімді болып табылады. Машина жасауда сорғы корпустарының бөлшегін дайындаудың негізгі мәселесі өндірістің ұзақ мерзімі болып табылады. Корпус базалық бөлшек болып табылады, оған салыстырмалы орналасуының талап етілетін дәлдігімен өзара қосылатын, жеке жиналатын бірліктер мен бөлшектер монтаждалады. Ол статикалық күйде және сорғыны эксплуатациялау процесінде бөлшектердің өзара орналасу дәлдігінің тұрақтылығын, сонымен қатар жұмыс бірқалыптылығын қамтамасыз етеді. Корпус бұйымдарының дайындамаларын негізінен балқытылатын үлгілер бойынша құю арқылы дайындайды, алайда ерекшелік ретінде, аса күрделі корпустық бұйымдар дәнекерлеу арқылы дайындалады. Дайындама алудың дұрыс тәсілін таңдау үшін, жалпы құны минималды болатындай, өңдеудің ары қарай жүретін механикалық процесін зерделеу қажет. Ортадан тепкіш сорғылардың корпустарының бөлшегін дайындаудың негізгі мәселесі үзақ өндіріс мерзімі болып табылады. Осыған байланысты әртүрлі білдектер мен құралдарды пайдаланады, алайда менің зерттеуімде ЧПУ станогы бар аса заманауи білдекті пайдалану көмегімен уақыт шығыны азайтылады. Жұмысшы жүктемелерді анықтау үшін ауқымды тәжірибелік техниканың болуы, қолданбалы серпімділік теориясының жоғары даму деңгейі, материалдардың физикалық және механикалық қасиеттерін жетік білуі эксплуатациялаудың қалыпты шарттарында жабдықтың ұзақ мерзімді жұмысын қамтамасыз етуге мүмкіндік береді. Жобаның өзектілігі, бетонда фиброталшықтың қолданылуы, созу, майыстыру, кесуге төзімділігі, соққы және қажу беріктілігі, сызатқа беріктігі, аязға төзімділігі, су өткізбеуі, ыстыққа төзімділігі и тұтану төзімділігі тәрізді сипаттамалар бойынша аса жоғары көрсеткіштерін қамтамасыз етуімен байланысты. Оған қоса фиброталшықтардың айрықша ерекшелігі жоғары анизотроптық және дискреттік көрсеткіштері болып табылады. Мұнда, мұндай белгілер, құрылысы ерекшелігімен және қасиеттерімен өзгешеленетін конструкциялық материалдардың тәуелсіз топқа фиброталшықтарды бөліп алуға мүмкіндік береді. Ұсынылып отырған жоба аталған мәселелерді, ерекше қасиеттерге ие жаңа композициялық материалдарды және оларды дайындау технологиясы мен қолданысын іздеу арқылы шешуге арналған, бұл аса өзекті. Жобаның міндеттері: Машинажасауда композициялық материалдар пайдаланылуын кеңейту мәселесінің күйіне жүргізілген талдау көрсетуі бойынша, қазіргі уақытта мұндай жаңа материалдарды пайдаланудың мүмкіндігін, тиімділігі мен үнемділігін негіздейтін зерттеулер аз. Мұндай мақсатта, талдау көрсетуі бойынша бірқатар ғылыми-техникалық және жобалық-конструкторлық міндеттерді шешу қажет: ‐ Жоғары беріктілік сипаттамаларымен жаңа композициялық шикізат үшін материалдар іздеу. ‐ Жақсартылған беріктілік және технологиялық сипаттамаларымен бұйымдардың алынуын қамтамасыз ететін, композициялық материалдан компоненттерінің тиімді қатынасын теориялық негіздеу. ‐ Фиброталшықтан бұйым құю үшін арналған құралы мен одан сорғы корпустарының бөлшектерін дайындау технологиясын жасақтау. ‐ Ұсынылып отырған техникалық және технологиялық шешімдердің тиімділігін бағалау. Зерттеу жүргізудің негізгі тәсілдері. Жобаны орындау кезінде ғылыми техникалық әдебиеттің сыни талдауы мен өнеркәсіптік өндіріс тәжірибесін, теориялық зерттеулер жүргізілуін, зертханалық тәжірибелерді, конструкторлық-технологиялық жасақтауларды, стендтік сынақтарды, математикалық статистика әдісімен тәжірибелік нәтижелерді статистикалық өңдеуді қамтитын кешенді зерттеу тәсілдері пайдаланылады. Күтілетін нәтиже: Жоғары беріктігі бар, механикалық өңдеуді қажет етпейтін фиброталшықтан орталықтан тепкіш сорғы бөлшегінің корпусын аламыз. Өнеркәсіптік шарттарды пайдалана отырып, стендтік сынақтар жүргізу арқылы фиброталшықтан жасалған 1к20/30 электросорғы қондырғысынан (корпус бөлшегінің) маңызды нәтижелер алынады: фиброталшықты пайдаланғанда корпус бөлшегінің салмағы шамамен 25-30% азайуы, себебі салыстырмалы түрде тексеретін болсақ, болат корпусы бар зауыттық құрылыста -30,5 кг, бірақ соған сәйкес беріліс – 0,00483 м3/сағ, арын-29,35 м, насос қуаты – 3 кВт қажетті параметрлерін сақтап қалады. Бұл кезде сорғының өнімділігі мен ПӘК, сорғы корпусының тегіс ішкі беті есебінен 4-5 % ұлғаяды. Web of Science дерекқорында импакт-фактор бойынша алғашқы үш квартилдің журналдарында кемінде 2 (екі) мақала жарияланады немесе Scopus дерекқорында citescore бойынша кемінде 50 процентилі болады.

Наименование темы проекта: «Анализ углеводородных систем и оценка потенциала нефтегазоносности палеозойских отложений Тасбулакского прогиба Шу-Сарысуйского бассейна в условиях неопределенности на основании бассейнового моделирования». Цель проекта: реконструкция истории формирования углеводородных систем и установление закономерности распространения ресурсов углеводородов в пределах палеозойского комплекса отложений Тасбулакского прогиба по данным сейсморазведки 2D, глубокого бурения и минимальному объему геохимической информации. Проблемы, на исследование которых направлен проект: Актуальность предлагаемых исследований обусловлена ростом спроса на углеводородный газ на внутреннем и внешнем рынках. В связи с этим в Казахстане планируется ограничение экспорта и расширение ресурсной базы природного газа за счёт разведки перспективных площадей. Основным сдерживающим фактором является низкая инвестиционная привлекательность проектов, связанная с дефицитом геологической информации. Это в свою очередь сдерживает темпы добычи газа и газификации регионов с уже существующими распределительными сетями. Основные подходы к проведению исследований: В качестве инструмента решения обозначенных проблем предлагается проведение комплексного анализа всего накопленного геологического материала и оценка потенциала нефтегазоносности Тасбулакского прогиба единственного в Казахстане преимущественно газоносного Шу-Сарысуйского бассейна. Для решения проблемы недостаточности геологической информации планируется привлечение компьютерных технологий по бассейновому моделированию, широко применяемых в мире для геологоразведки в условиях неопределенности. Рабочий процесс: • сбор и обработка фондового и опубликованного материала по бурению скважин, петрографическому описанию пород, сейсмическим, данным гравимагниторазведки, результатов лабораторных исследований физико-химических свойства пластов и флюидов; • переинтерпретация скважинных и сейсмических материалов, построение структурной модели прогиба; • палеореконструкция истории развития прогиба, обстановок осадконакопления с использованием сиквенс-стратиграфического и сейсмического анализа; • создание седиментационно-фациальной модели; • исследование палеоэрозии и палеобатиметрии; • 1D-моделирование – адаптация тепловой модели; • 2D-моделирование – изучение генерации и путей миграции углеводородов, с учетом перерывов, размывов и разломов; • 3D-моделирование – установление очагов генерации, миграции, скопления и объемов углеводородов. Ожидаемые результаты: По окончании проекта планируется подготовка к внедрению информационно-коммуникационных технологий в виде цифровой 3D геологической модели Тасбулакского прогиба. Уточнение потенциальных ресурсов углеводородов в недрах, оптимизирование производительности разведочных работ и производственных затрат. В будущем региональная модель будет способствовать повышению эффективности проектирования и оптимизации производственных процессов по отдельным месторождениям на протяжении всего периода разработки. Формы результатов: • Структурированная цифровая база геологической информации по Тасбулакскому прогибу; • Уточнение этапов формирования литолого-стратиграфических комплексов и нефтегазоносных систем прогиба; • 3D структурно-тектоническая и седиментационная модель прогиба; • Модель углеводородных систем, включающая генерацию, миграцию, аккумуляцию и тип углеводородов; • Оценка геолого-экономических рисков поисковых работ, карты нефтегазогеологического районирования; • Выдача рекомендаций по направлениям геологоразведочных работ; • Публикация статей в рецензируемых научных журналах: не менее 2 (двух) статей и (или) обзоров в рецензируемых зарубежных научных изданиях по научному направлению проекта, входящих в 1 (первый), 2 (второй) и (или) 3 (третий) квартиль по импакт-фактору в базе данных Web of Science и (или) имеющих процентиль по CiteScore в базе данных Scopus не менее 50 (пятидесяти); не менее 2 (двух) статей или обзора в рецензируемом зарубежном или отечественном издании, с ненулевым импакт-фактором и рекомендованном КОКСОН; • Распространение результатов работ среди потенциальных пользователей, сообщества ученых и широкой общественности. Результаты исследований напрямую касаются вопросов удовлетворения внутренних потребностей и экспорта газа, интересов частных инвесторов и Государственных организаций. Внедрение компьютерных технологий в управление производством будет содействовать развитию научно-технического уровня газовой отрасли, экономического и социального благополучия Республики Казахстан. Проекты, способствующие активизации поисковых работ на низкоуглеродные источники энергии будут позитивно влиять на экологическую составляющую развития страны. Бассейновое моделирование углеводородных систем в условиях неопределенности первичных данных является высокоэффективным способом оптимизации расходов при проведении геологоразведочных работ. Исследования с привлечением современных технологий будут повышать специализацию участников проекта, способствовать развитию уровня знаний и подготовки высококвалифицированных специалистов, создавая возможности для появления новых рабочих специальностей. Наши преимущества — наличие экспертов в области фундаментальных и прикладных наук, инжиниринга и технологий оцифровки, моделирования, и симуляции, наличие дорогостоящего программного обеспечения, обширная исследовательская материальная база, международных и отечественных партнеры и большой опыт управления грантовых научно-исследовательских проектов. Исходя из вышеизложенного, предлагаемый проект будет первым предприятием, предлагающим подобные услуги. Поэтому перспективы его коммерциализации достаточны высоки.

В последние дясителятия процесс электролиза стал предпочтительным методом производства катодной меди из труднообогатимых медных порфированных руд в нескольких месторождений Казахстана. Во всем мире, около 30% производства меди и более 85% цинка производится с помощью процесса электролиза, которым предшествуют этапы выщелачивания и переработки растворов в жидкостной экстракции. Процесс электролиза в основном является наиболее энегоемкой частью технологии, вречет за собой значительную часть операционных расходов. Затраты на электроэнергию для процесса электролиза может достигать до 60% от общей себестоимости производства катодной меди. Более того, передел электролиза является наиболее важным этапом процесса в отношении качества получаемого продукта, катодной меди высшего качества Cu - 99,997%, соответствующей требованиям международных стандартов. Учитывая текущие экономические обстоятельства и неопределенность в отношении альтернативных источников электроэнергии и доступность электроэнергии, важно, чтобы дальнейшие исследования процесса электролиза проводились с целью снижения энергопотребления, снижению себестоимости и улучшению качества продукции. Затраты электрической энергии в мировом производстве меди и цинка в настоящее время превышает 6000 ГВтч/год. Даже небольшая экономия на 1%, не только сэкономит затраты на электроэнергию, но и значительно уменьшит углеродный след отрасли производства электроэнергии. На многих заводах по производству катодной меди с использованием технологии кучного выщелачивания, жидкостной экстракции и электролиза, в первую тройку статьей операционных расходов входит затраты на энергопотребление. В основном электричество потребляется на электрохимические процессы в электролизе, где ток окисляет насыщенный медью электролит с экстракции, производит газообразный кислород, приводит к перенапряжению анодом и усиливает анодный потенциал. Несмотря на высокий эксплуатационный потенциал и подверженность коррозии, сплавы на основе свинца по-прежнему доминируют в проектных решениях при разработке аппаратурной схемы электролиза катодной меди методом SX-EW. Поскольку чистый свинец механически слаб, для процесса электролиза используют аноды из сплава свинец-кальций-олово (аноды Pb-Ca-Sn), которые используются в электролизе меди и никеля, а также свинцово-серебряных (аноды Pb-Ag), используемых в производстве цинка. Следствием реакции выделения кислорода на аноде происходят процессы коррозии. Первоначально, на поверхности анода образуется непроводящий слой сульфата свинца, образование гидратированных оксидов свинца (II) и, затем, проводящего слоя диоксида свинца, который помогает в выделении кислорода. По мере прохождения тока через анод, на поверхности развивается внутреннее напряжение и происходит растрескивание защитного внутреннего слоя анода. Выделяющийся кислород вызывает шелушение продуктов коррозии с поверхности анода. Растворимые ионы свинца, взвешенный диоксид свинца и частицы сульфата загрязняют элетроосждаемую катодную медь. Для поддержания физико-химических свойств свинцовых анодов, в электролизе катодной меди добавляют реагенты, например сульфат марганца и сульфат кобальта. Эти реагенты добавляют в электролиты меди для поддержания рабочего потенциала и минимизации коррозии анодов. Однако имеются также данные о том, что присутствие низких концентраций ионов марганца может увеличить коррозию анодов в электролизных ваннах. Учитывая кратко описанные трудности в эксплуатации свинцовых анодов, необходимы серьезные исследования и разработки, с целью улучшения производительности анодов с точки зрения снижения перенапряжения и скорости коррозии.