Проект направлен на промышленное внедрение инновационной технологии производства новых гипсовых вяжущих материалов на основе отвального фосфогипса, отхода переработки природных фосфоритов на экстракционную фосфорную кислоту.

Полезная модель относится к области экологического мониторинга, гидрогеологии и автоматизированных систем контроля состояния окружающей среды и предназначена для дистанционного мониторинга загрязнения подземных вод. Способ дистанционного мониторинга загрязнения подземных вод осуществляется с использованием программно-аппаратного комплекса, включающего наблюдательные скважины с размещенными в них автономными измерительными узлами, содержащими погружные многопараметрические зонды, контроллеры сбора и обработки данных, модули беспроводной связи стандарта LoRaWAN и автономные источники питания. В процессе осуществления способа выполняют измерение параметров подземных вод, предварительную обработку и буферное хранение данных, передачу информации посредством беспроводной сети LoRaWAN на базовую станцию и далее на удаленный сервер обработки данных, где осуществляют хранение, анализ и визуализацию результатов измерений, а также автоматическое формирование уведомлений при превышении заданных пороговых значений. Техническим результатом является повышение точности и оперативности мониторинга загрязнения подземных вод, снижение трудоемкости экологического контроля, повышение надежности передачи данных и повышение экологической безопасности контролируемых объектов.

Основная идея коммерциализации — масштабирование полученного результата в виде услуги испытаний/сертификационного сопровождения и одновременное внедрение научно обоснованных решений в серийное производство энергоэффективных светодиодных светильников с гарантируемыми параметрами и сниженной себестоимостью. Цель проекта — обеспечить рынок Казахстана конкурентоспособной светотехнической продукцией и испытательными услугами, повышающими доверие к отечественным изделиям и сокращающими риски закупок.

Полезная модель относится к Медицине, в частности, к области медицинского приборостроения, а именно к бионическому протезированию. Разработка протеза кисти с независимым приводом каждого пальца, обеспечивающего расширенные функциональные возможности захвата и манипулирования предметами за счет индивидуального управления каждым бионическим пальцем, а также создание условий для быстрого, экономичного и персонализированного изготовления протеза с применением аддитивных технологий и реализация биоэлектрического управления на основе регистрации и обработки электромиографических сигналов с последующим формированием широтно-импульсной модуляции для привода исполнительных механизмов осуществляется за счет применения рычажного механизма с коромыслом для каждого пальца, приводимого в движение индивидуальным сервоприводом, что обеспечивает независимое управление каждым бионическим пальцем и расширяет диапазон доступных типов захвата; использования технологии 3D-печати для изготовления корпусных элементов, фаланг и крепежных узлов протеза, что позволяет сократить время производства, снизить стоимость изделия и обеспечить точную подстройку геометрии протеза под индивидуальные анатомические размеры пациента; применения биоэлектрического интерфейса, включающего регистрацию электромиографических сигналов с последующей их обработкой и формированием широтно-импульсной модуляции для управления сервоприводами отдельных пальцев или всей кистью в целом, что обеспечивает интуитивное и естественное управление протезом. Технический результат заключается в повышении функциональности бионического протеза руки за счет реализации независимого привода каждого пальца, снижении стоимости и времени изготовления протеза, обеспечении индивидуальной подстройки под анатомические особенности пациента, а также повышении естественности и точности управления бионическим протезом через биоэлектрический интерфейс.

Полезная модель относится к области медицины, в частности к протезированию нижних конечностей, и предназначена для замещения отсутствующей части нижней конечности с обеспечением управляемого движения стопы относительно голени. Известные конструкции протезов голеностопного сустава могут содержать гидравлические, электропневматические и редукторные системы привода. Однако такие конструкции могут иметь сложное конструктивное исполнение и затруднять обеспечение плавного и точного перемещения стопы относительно голени. Задачей заявляемой полезной модели является создание конструкции протеза голеностопного сустава, обеспечивающей управляемое перемещение стопы относительно голени посредством многозаходного винтового привода с шаговым электромотором. Техническим результатом заявляемой полезной модели является обеспечение плавного и точного перемещения стопы относительно голени за счет преобразования вращательного движения шагового электромотора в поступательное движение гайки многозаходного винтового привода с последующей передачей движения через кронштейн. Протез голеностопного сустава содержит стопу, голень и многозаходный винтовой привод, включающий шаговый электромотор, многозаходный винт, установленную на нем с возможностью поступательного перемещения гайку и связанный с гайкой кронштейн. Шаговый электромотор кинематически соединен с многозаходным винтом. При вращении многозаходного винта шаговым электромотором гайка перемещается вдоль продольной оси винта, а ее поступательное перемещение через кронштейн передается элементам протеза, обеспечивая управляемое перемещение стопы относительно голени.

Полезная модель относится к области получения экологически безопасных упаковочных материалов и может быть использована для изготовления биоразлагаемой упаковки, листовых материалов, контейнеров и формованных изделий на основе вторичного целлюлозосодержащего сырья. Композиция для получения упаковочного материала, содержащая вторичную целлюлозную массу, поливиниловый спирт, крахмал, глицерин и воду, при этом вторичная целлюлозная масса получена из переработанной макулатуры. Получение композиционного экологически безопасного упаковочного материала, осуществляется за счет использования вторичной целлюлозной массы, полученной из переработанной макулатуры, совместно с поливиниловым спиртом, крахмалом и глицерином для получения композиционного упаковочного материала с улучшенными механическими и эксплуатационными свойствами. Технический результат заключается в получении композиционного материала с улучшенными механическими свойствами, повышенной термической стабильностью и возможностью регулирования жесткости и эластичности материала.

Проект направлен на коммерциализацию инновационной технологии селективной разработки маломощных наклонных рудных залежей с цифровым контролем массива и смещений рудной массы. Цель проекта – доведение разработанной технологии селективной подземной разработки маломощных наклонных рудных залежей до уровня технологической готовности TRL 8–9 и формирование коммерчески применимого технологического продукта, интегрирующего управляемую взрывную отбойку и цифровой контроль массива и смещений рудной массы.

Полезная модель относится к области экологии, а осуществляется синтезом динамических полимерных сетей. Создание устойчивых полимерных материалов с высокой термической стабильностью, самовосстановлением, гидрофобностью и многократной перерабатываемостью без катализаторов, обеспечивая циркулярную экономику полимеров и экологически чистое производство, что достигается синтезом эластомеров-витримеров путем предварительного нагрева эпоксидированного соевого масла и природной кислоты до 60-80оС (до полного растворения кислоты в растворителе). Нагретые реагенты смешиваются и полученную гомогенную смесь сушат в тефлоновых чашках Петри при атмосфере воздуха при температуре 60-120оС со ступенчатым увеличением температуры. При температуре 120оС (температура отвержения эластомеров) биополимер-витример сушится в течение 12-15 часов до полного высыхания Технический результат заключается в производстве экологически чистых упаковочных материалов, покрытий и пленок с водоотталкивающими, биоразлагаемыми и прочными к разрыву свойствами при исключении катализаторов и упрощении технологии получения.

Полезная модель относится к области биотехнологии и микробиологического синтеза биополимеров и может быть использована в медицине, пищевой промышленности и при разработке экологически чистых упаковочных материалов. Упрощение технологического процесса, снижение расхода компонентов и уменьшение количества стадий обработки при одновременном получении бактериальной целлюлозы с развитой трехмерной нанофибриллярной структурой, высокой степенью чистоты и улучшенными физико-механическими свойствами, осуществляется за счет подготовки питательной среды, инокуляцию, культивирование микроорганизмов, выделение и очистку продукта. В качестве продуцента используют штамм Komagataeibacter xylinus В-12429. В питательную среду вводят этанол в количестве 10-30 мл/л, ферментацию проводят при температуре 26-32 °C в течение 7-14 суток в статических условиях. Полученную бактериальную целлюлозу подвергают щелочной обработке раствором NaOH с последующей промывкой до нейтрального pH и сушкой. Технический результат заключается в получении бактериальной целлюлозы с развитой трехмерной нанофибриллярной структурой, повышенной пористостью, однородностью и высокой степенью чистоты, а также в повышении водоудерживающей способности и улучшении физико-механических характеристик материала.

Полезная модель относится к области биотехнологии и химической переработки лигноцеллюлозного сырья, а именно к способам получения целлюлозы из пшеничной соломы. Предлагаемый способ может быть использован для получения целлюлозы, предназначенной для производства экологически чистых и биологически разлагаемых материалов. Способ включает подготовку растительного сырья, его обработку в реакционной среде, отделение, очистку и сушку целлюлозы. Обработку проводят в системе глицерин-AlCl₃ в автоклаве в две стадии: на первой стадии при температуре 120 °C в течение 20 минут, на второй стадии при температуре 132 °C в течение 30 минут, при соотношении твёрдое: жидкое 1:10, с последующей фильтрацией, промывкой до нейтрального pH и сушкой до постоянной массы. Техническим результатом является упрощение технологического процесса, снижение расхода химических реагентов, уменьшение количества стадий обработки и повышение экологической безопасности способа при сохранении структуры целлюлозы и снижении содержания лигнина и гемицеллюлозы.