Полезная модель относится к области получения биополимерных материалов. Основной сферой её применения является разработка экологически безопасных упаковочных и плёночных материалов на основе природных полисахаридов. Повышение прочности достигается тем, что биоразлагаемый упаковочный материал получают на основе природных полисахаридов, при этом используют кукурузный крахмал, диспергируемый в дистиллированной воде, бактериальную целлюлозу в виде водной суспензии, глицерин в качестве пластификатора и лапонит в виде предварительно диспергированной суспензии, причём термическую обработку проводят при температуре 80-90 °C до желатинизации крахмала с образованием однородной вязкой массы с последующим формованием и сушкой до получения плёночного материала. Технический результат заключается в повышении механической прочности биоразлагаемого упаковочного материала, а также в улучшении его барьерных свойств и структурной стабильности при сохранении экологичности и упрощении технологического процесса.

Полезная модель относится к области строительных материалов, а именно к составам для приготовления самоуплотняющихся бетонов, предназначенных для изготовления тонкостенных и густоармированных железобетонных изделий сложной геометрической формы без применения виброуплотнения. Улучшение качества поверхности изделий и обеспечение возможности формования тонкостенных элементов толщиной до 5 см без применения виброуплотнения обеспечивается бетонной смесью предлагаемого состава, которую готовят по следующей технологии: Заполнители взвешивают, загружают в смеситель и перемешивают до достижения однородной массы в течение 45 сек. Затем взвешивают цемент, тонкодисперсный кварцевый наполнитель, микрокремнезем и подают в смеситель. Далее все компоненты перемешивают в сухом состоянии до получения однородной массы в течение 35-45 сек., после чего в смеситель подают предварительно отдозированную воду и добавку поликарбоксилата. Бетонная смесь после подачи воды и поликарбоксилата перемешивается в течение 100-120 сек., после чего мелкозернистая самоуплотняющаяся бетонная смесь готова к загрузке в формы или в автобетоносмеситель. Отформованные изделия подвергают тепловлажностной обработке при температуре 600 С по режиму 1ч.+5ч.+1ч. - время подьема температуры до максимальной, время выдерживания при максимальной температуре и время сброса температуры от максимальной величины до нормальной. Пропаренные изделия высушивают до постоянной массы после чего определяют их физико-механические свойства. Технический результат заключается в повышении однородности структуры бетона, обеспечении самоуплотняемости смеси при расплыве конуса 680-700 мм, повышению прочности по классу не ниже В30, морозостойкости 200 циклов, улучшении качества поверхности изделий и обеспечении возможности формования тонкостенных элементов толщиной до 5 см без применения виброуплотнения.

Полезная модель относится к областям горной и нефтегазовой промышленности, в частности, для чистки прифильтровой зоны гидрогеологических или геотехнологических скважин, а также нефтяных скважин в перфорированной зоне. Устройство, позволяющее улавливать металлические предметы, продукты после химической обработки и ГРП и крупные частицы горной породы с одновременной чисткой стенок скважин при открытом стволе или внутренней поверхности эксплуатационной колонны в перфорированной зоне нефтяных скважин осуществляется устройством, которое состоит из корпуса с кавитаторами, установленными под определенными углами, штока, упорного подшипника, верхнего и нижнего переходников и твердосплавной коронки на торце нижнего переходника установлен постоянный магнит для улавливания металлической стружки, металлических предметов, на верхнем переходнике установлена шламовая труба для улавливания крупных частиц горной породы. Техническим результатом предлагаемого устройства является более качественная чистка скважин, что позволяет обеспечить восстановление производительности скважин с наименьшими материальными и временными затратами, увеличение времени межремонтного периода, а также возможность увеличения нефтеотдачи пласта в нефтяных скважинах.

Полезная модель относится к области Медицины, в частности, к области медицинского приборостроения, а именно к бионическому протезированию. Для управления бионическим протезом руки применяют электромиограф. Регистрация электромиографического сигнала, подавление сетевых помех, защиту пользователя и цифровых контуров устройства, а также повышение качества интерпретации сигналов при управлении бионическим протезом руки осуществляется за счет входного каскада для регистрации двухполярного электромиографического сигнала, активных фильтров, подавляющих сетевую помеху на -40 Дб/дек, а также защитных цепей, включающих ограничение выходного напряжения, что приводит к повышению электробезопасности и увеличению точности распознавания управляющих команд бионического протеза руки. Технический результат заключается в повышении информативности электромиографического сигнала, снижении влияния сетевых наводок, обеспечении безопасного взаимодействия пользователя с электронными контурами устройства и повышении стабильности управления бионическим протезом руки.

Изобретение относится к горной промышленности и предназначено для оборудования водозаборных, гидрогеологических, нефтяных, газовых и других скважин в интервале продуктивного пласта, сложенного среднезернистыми, мелкозернистыми, тонкозернистыми и пылеватыми песками. Поставленная задача решается тем, что способ изготовления гравийного фильтра блочного типа, включающий изготовление полимерно-гравийного композита с последующим омоноличиванием в замкнутой системе цилиндрической формы, отличающийся тем, что полимерногравийный композит располагают в замкнутой системе цилиндрической формы между внешним съемным и внутренним каркасами формы, где происходит омоноличивание за счет расположения источника тепла - хладагента во внутреннее пространство цилиндрической формы с последующим удалением каркасов формы и установкой на фильтровую колонну непосредственно перед спуском в скважину. Таким образом, предложенный способ изготовления гравийного фильтра блочного типа упрощает условия его изготовления, не требует специальных условий хранения и транспортировки, за счет формирования гравийного фильтра блочного типа на фильтровой колонне непосредственно на дневной поверхности буровой площадки, что делает способ более экономичным.

Изобретение относится к области добычи полезных ископаемых, в частности к бурению скважин, и касается буровых растворов. В основу изобретения поставлена задача обеспечения автоматизированного измерения реологических свойств бурового раствора с повышенной точностью и надежностью путем упрощения конструкции устройства и снижения влияния погрешностей существующих методов измерения. Техническим результатом изобретения является повышение эффективности процесса бурения за счет оперативного получения точных данных о реологических свойствах бурового раствора, что позволяет улучшить управление буровыми процессами и снизить затраты на бурение. Решение указанной задачи достигается тем, что устройство для автоматического измерения реологических свойств бурового раствора содержит измерительную камеру, гидравлический модуль и модуль электроники. При этом измерительная камера выполнена в виде герметичного корпуса, в верхней части которого помещен цилиндр с насечками на вращающемся валу которого установлен датчик крутящего момента, а в нижняя часть выполнена в виде конуса с размерами как у вискозиметров ПВ-5 или ВБР или же воронки Марша для лучшей интеграции с измерительным оборудованием, использующим это устройство. С помощью гидравлического модуля буровой раствор периодично закачивается насосом с регулируемой производительностью, модуль электроники включает датчик крутящего момента, расходомер с электромагнитным клапаном, преобразователь и пульт управления

Изобретение относится к энергетическому машиностроению, а именно, к компрессоростроению и может использоваться в двухступенчатых винтовых компрессорах. Технической задачей, на решение которой направлено предлагаемое изобретение, является разработка усовершенствованных двухступенчатых винтовых компрессоров с улучшенными техническими характеристиками. Решение данной технической задачи достигнуто за счёт того, что в корпусе второй ступени со стороны внешнего упорного подшипника сдвоенной подшипниковой опоры дополнительно изготовлена односторонне открытая расточка, в которой размещены две дистанционные шайбы с расположенным между ними упругодеформируемым элементом в виде упругодеформируемой тонкостенной шайбы с внешним базовым дисковым ободом и осесимметрично равномерно по окружности расположенными лепестками, на каждом из которых выполнен криволинейно-изогнутый выпуклый участок. Технический результат от использования предлагаемого изобретения заключается в расширении функциональных возможностей и в улучшении технических характеристик, в частности, в возможности в автоматическом режиме измерения смещений наружной обоймы упорного подшипника подшипниковой опоры ведущего ротора, что обеспечивает возможность выявления фактического смещения наружной обоймы упорного подшипника для обеспечения равномерного распределения осевой нагрузки на роторы и предотвращения возникновения аварийных ситуаций в работе компрессора.

Данное изобретение представляет собой инновационное решение, в области строительных материалов, целью которого является улучшение технических и экологических характеристик сплиттерных золоблоков. Изобретение относится к области строительства и производства строительных материалов, конкретно к составу сплиттерных золоблоков, который объединяет в себе технические, экологические и экономические аспекты Техническим результатом данного изобретения являются состав и сплиттерного золоблока, изготавливаемых в пресс-формах с использованием добавления золы ТЭЦ, при следующем содержании ингридиентов, мас, %: портландцемент - 34, фракционированный песок - 34, вода - 17, зола-унос – 15, Способ включает перемешивание золы-уноса, портландцемента и песка в бетоносмесителе в течение 2-3 минут до равномерного распределения золы ТЭЦ в смеси, затем постепенного и медленного добавления воды в смесь. до получения однородной массы в течении 5-7 минут. В результате использования предлагаемого изобретения, сплиттерные золоблоки, содержащие добавку золы ТЭЦ в пропорции 15%, демонстрируют следующие технические преимущества: • Повышенная прочность: Добавление золы ТЭЦ в состав сплиттерных золоблоков значительно увеличивает их прочность и стойкость к механическим нагрузкам. Это обеспечивает более долговечные и надежные конструкции при строительстве стен и других сооружений. • Улучшенная теплоизоляция: Зола ТЭЦ обладает хорошей теплоизоляционной способностью, что приводит к улучшению теплоизоляционных свойств сплиттерных золоблоков. Это позволяет снизить потери тепла через стены и улучшить энергоэффективность зданий. • Экологическая устойчивость: Использование золы ТЭЦ в качестве компонента сплиттерных золоблоков способствует утилизации промышленных отходов, что снижает негативное воздействие на окружающую среду и способствует экологической устойчивости производства строительных материалов. • Экономическая эффективность: Применение золы ТЭЦ позволяет снизить затраты на производство сплиттерных золоблоков за счет использования дешевого и доступного компонента. Это делает продукцию более конкурентоспособной на рынке строительных материалов. Таким образом, использование золы ТЭЦ в сплиттерных золоблокоах приводит к улучшению их технических характеристик, что делает данное изобретение перспективным и востребованным на рынке строительных материалов.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к металлическим материалам, используемым в качестве демпфирующих материалов. Снижение ударного шума и вибрации достигается за счет добавления следующих элементов: углерод (0,46%), никель (1,0-1,2%), марганец (0,7-0,8%), кремний (0,5-1,2%), ванадий (0,35%), хром (0,9%), кобальт (0,32%). Технический результат: создан сплав, общий уровень звука при соударении которого составляет 74 дБА, который достигается благодаря нанесению керамико-металличсекому наноструктурному покрытию (КМНП). Демпфирующий сплав заменяет такие способы гашения шума, как звукопоглощение, звукоизоляция, вибропоглощение, виброизоляция.

Изобретение относится к хранению сыпучих материалов, а именно к устройствам для предотвращения образования сводов в процессе выгрузки материала из бункеров стационарных и мобильных средств. Повышение надежности и упрощение конструктивного исполнения в предлагаемом варианте достигается за счет того, что сводообрушитель выполнен в виде электрогидравлического взрывателя, запитываемого от генератора импульсов тока (ГИТ), расположенного в специальном герметичном кармане приваренного к внешней стороне стенки бункера, заполненного водой. Техническим результатом является повышение эффективности и упрощение конструктивного исполнения устройства, минимизация энергетических затрат.