Изобретение относится к области металлургии для получения алмазосодержащих сверхтвердых композиционных материалов и может быть использовано в виде породоразрушающих вставок, повышенной стойкости для вооружения буровых долот и калибраторов. Уменьшение уровня модуля упругости до 620-662 ГПа при обеспечении высокого уровня нанотвердости 30,4-31,2 ГПа осуществляется за счет введения в связку диборида хрома и диоксида циркония, скопления из атомов хрома и циркония размещаются по гексогональной плотноупакованной решетке, чередуясь со скоплениями атомов бора, образуя гексогональную двухмерную сетку. Это дает возможность атомам CrB2 и ZrO2 образовать активные зародыши с атомами системы и обуславливает их трехмерный рост на протяжении всего периода спекания, что способствует диффузии и самодиффузии элементов и переносу массы с образованием химических связей между алмазами и связкой. Техническим результатом изобретения является композиционный алмазосодержащий материал, в котором снижается вероятность растрескивания и сколов матрицы алмазосодержащего композита, а также интенсивность его изнашивания и повышается режущая способность, структурно-фазовая трансформация всех компонентов системы.

Изобретение относится к области геологоразведки, в частности к породоразрушающему инструменту, применяемому для бурения скважин различного назначения, а именно - к лопастным долотам PDC. Устранение явления "зависания" в процессе бурения решается за счет того, что корпус бурового долота выполнен в виде цилиндра с резьбой для соединения с бурильной колонной, в которой выполнена осевая цилиндрическая полость, сообщающаяся с наклонными каналами для прокачки бурового раствора, и жестко соединенные с корпусом укороченные, отодвинутые от оси долота лопасти, оснащенные усеченной вершиной, в которой закреплён высокотвердый резец долотчатого типа с алмазным напылением, а сам цилиндрический элемент соединён снизу (со стороны забоя скважины) с цилиндрической полостью корпуса левым резьбовым соединением, причем лезвие высокотвердого резца расположено параллельно плоскости, в которой размещены лезвия основных резцов лопастей долота, и поднято относительно упомянутой плоскости (относительно забоя скважины). Техническим результатом изобретения является устранение "зависания" долота в любых, даже самых твердых породах, продолжение нормального процесса бурения при проходке всей скважины.

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности, в частности, к добыче нефти из обводняющихся скважин, продуктивные пласты которых обводнены с подошвенной водой, особенно на поздней стадии разработки. Раздельная добыча нефти из обводненных скважин с исключением смешивания воды от нефти путем контроля уровня воды в нижней части продуктивного горизонта без механических примесей в добываемой продукции, что осуществляется за счет спуска на колонне насосно-компрессорных труб предлагаемое технологическое устройство передвижной экран с фильтром. Под действием перехода давлений притока воды из водоносного пласта, должен осуществляться мониторинг положения водонефтяного контакта (ВНК) в затрубном пространстве, так как в случае резкого повышении ВНК, произойдет перемешивание воды с нефтью. Для его понижения, нужно перекрыть перфорационные каналы скважинным устройством. Затем, экран перекроет перфорационные каналы, что ведет снижению притока воды в заколонном пространстве. В результате уровень ВНК снизится до приемлемой величины, при котором не происходит смешание нефти и воды. Упомянутый процесс будет иметь места на поздней стадии эксплуатации нефтяного пласта, когда нефти в последнем остается мало, а уровень ВНК будет высоким. Тем не менее процесс пескования скважины и в этом случае значительно замедлится, благодаря очистке воды, поступающего из водоносного пласта с помощью фильтра с гравийной обсыпкой. Техническим результатом изобретения является снижение материальных и энергетических затрат при добыче нефти, а также предотвращение скважинного загрязнения песка, попадающего в нефтяной пласт; это не только позволяет добиться увеличения дебита нефти, но и эксплуатировать скважины в течение длительного срока без ремонтно-восстановительных работ (РВР).

Изобретение относится к области металлургии и материаловедения, в частности к конструкционным жаропрочным сплавам на основе алюминия. Сплав на основе алюминия содержит легирующие элементы в следующем соотношении компонентов, маc.%: 1.2-1.7% Mn, 0.3-0.6% Zr, 0.05-0.25% Si, 0.1-0.4% Fe и 0.01-0.3% Сr, 0,1-0,4% Cu. Способ получения деформированного полуфабриката из заявляемого сплава на основе алюминия включает следующие технологические операции: - приготовление расплава упомянутого сплава при температуре, превышающей температуру ликвидуса не менее чем на 50°С; - получение литой заготовки путем кристаллизации расплава при быстром охлаждении (со скоростью не ниже 0,1°С/с); - деформирование литой заготовки при температуре, не превышающей 350°С; - промежуточный отжиг деформированной заготовки в течение 2-3 часов при температуре 340-450°С; - охлаждение полученного промежуточного полуфабриката до комнатной температуры; - деформирование отожженной заготовки при комнатной температуре до получения готового деформированного полуфабриката; - отжиг готового деформированного полуфабриката в течение в течение 1.5 – 2 часов при температуре 300-400°С с получением готового деформированного полуфабриката. Техническим результатом заявляемых сплава и способа получения из него деформированных полуфабрикатов является повышение прочности и термостойкости алюминиевых сплавов и конструкционных жаропрочных изделий из них в виде листов, прутков, проволоки, штамповок, труб, деталей двигателей, таких как корпусы, крышки, сопла, задвижки, фланцы и т.д. Полученные изделия могут использоваться (работать) в диапазоне температур до 350°С.

Изобретение относится к ветровой энергетике, в частности к ветровым энергетическим установкам с вертикальной осью вращения ветроколеса (ро¬тора). Уменьшение силы воздействия ветра на отметаемую лопасть при сильном ураганном ветре достигается за счет того, что лопасть ветровой энергетической установки типа Савониус с противобуревой заслонкой имеет профиль в виде полуцилиндра, который режется по вертикальной плоскости, проходящей через его вертикальную ось и диаметр окружности основания, дополнительно в боковой поверхности полуцилиндра имеется заслонка, прижатая к боковой поверхности упругим элементом, имеющая возможность перемещения с получением зазора между поверхностью заслонки и боковой поверхностью лопасти. Применение предлагаемой конструкции лопасти типа Савониус позволит уменьшить воздействие ураганного ветра, действующего на лопасть, что предотвратит ее поломку и увеличит время эксплуатации ветровой установки. (2 илл.)

Изобретение относится к ветровой энергетике, в частности к ветровым энергетическим установкам с вертикальной осью вращения ветроколеса (ро¬тора). Лопасть ветровой энергетической установки типа Савониус с уменьшенной массой, имеющая профиль в виде части цилиндра, который режется по вертикальной плоскости, отличающаяся тем, что плоскость резания проходит через хорду окружности основания и параллельна вертикальной оси цилиндра. Применение предлагаемой конструкции лопасти типа Савониус позволит уменьшить массу лопасти практически не уменьшая ветровую заборную поверхность, что уменьшит нагрузку на вал и подшипники ветровой установки, что повысит срок их службы, уменьшит металлоемкость и стоимость лопасти. 3 илл.

Полезная модель относится к области бурения скважин, а именно к буровым породоразрушающим инструментам для бескернового бурения и, в частности, к долотам типа пикобур, состоящим из корпуса и ступенями суживающихся книзу армированных лопастей с образованным между лопастями суживающимся снизу вверх ступенчатым зазором и кольцом жесткости, соединяющим лопасти ниже кольца жесткости между собой. Недостатком такой конструкции является относительно невысокая скорость углубки при армировании пикобура твердосплавными резцами и недопустимо высокая стоимость при армировании алмазно-твердосплавными резцами . Технический результат состоит в том, что бурение пикобуром предлагаемой конструкции происходит с более высокой скоростью углубки при низкой стоимости породоразрушающих элементов. Это достигается тем, что расположенные ниже кольца жесткости образующие врубовую скважину резцы представлены алмазно твердосплавными пластинами PDC, тогда как все прочие резцы являются твердосплавными.

Полезная модель относится к нефтедобывающей промышленности и предназначено для исследования процессов взаимодействия воды, нефти и газа с целью установления их рационального сочетания, обеспечивающего повышение КИН, следовательно, эффективности добычи высоковязких нефтей. Способ определения рационального сочетания флюидов и газа для максимального повышения коэффициента извлечения высоковязкой нефти, включает чередующуюся инъекцию CO2 и углеводородов, чтобы облегчить вытеснение нефти. Дегазированную нефть закачивают в керн под давлением, производят регулировку давления. Определяют проницаемость керна по формуле Дарси, подают диоксид углерода. После подачи CO2 подают воду, замеряют давление и измеряют расход воды, полученную смесь сжимают. Строят график объема нефти и CO2 (разница между объемом цилиндра и объемом воды), а также фиксируют давление. Когда давление начинает расти по экспоненте, останавливают подачу воды. Точка начала экспоненты и есть минимальное давление смешивания. Технический результат заключается в повышении извлечения высоковязкой нефти и повышении эффективности процесса за счет оптимального подбора соотношений флюидов и смешивающегося газа, что обеспечивает максимальное вытеснение нефти из пористой среды.

Полезная модель относится к промышленности строительных материалов, а именно легких ячеистых изделий и может быть использовано для производства теплоизоляционно-конструкционного газобетона. Упрощение технологии получения, снижение количества ингредиентов, повышение прочности и морозостойкости зологазобетона осуществляется за счет неавтоклавного твердения с упрощенной технологией и меньшим количеством ингредиентов с привлечением кислой золы-уноса при соотношении следующих компонентов, мае. %: цемент - 40, зола-унос - 25, полуводный гипс - 1,5, пенополистирол - 0,5, алюминиевая пудра - 0,026, вода - остальное, причем способ включает перемешивание цемента, золы-уноса и пенополистирола в водной среде в миксере с числом оборотов 410 об/мин с последующим введением суспензии газообразователя до получения однородной массы, после чего ее заливают в один прием в форму, затем ее пропаривают при заданной температуре. Технический результат - получение высокоэффективного зологазобетона с упрощенной технологией, меньшим количеством ингредиентов, обладающего высокой прочностью и морозостойкостью с использованием агрегата, способного в наибольшей степени осуществлять получение однородной смеси.

Полезная моделль относится к строительным материалам и может быть использовано как неорганическое вяжущее с минеральной добавкой в производсте золопортландцемента из кислых зол тепловых электростанций. Снижение количества ингредиентов с одновременным повышением его прочности достигается тем, что в процессе совместного помола цемента и золы в заданных соотношениях в шаровую мельницу вводится сухой суперпластификатор NeoLit-400 0,3 % от массы цемента при следующих компонентах, мае. %: портландцемент 70-30 зола-унос 70-30 суперпластификатор NeoLit-400 (сверху) 0,3 % В качестве портландцемента применяли ЦЕМ I 32,5, а в качестве минерального компонента - золы-уноса Экибастузской ГРЭС, сухой суперпластификатор на основе поликарбоксилатных сополимеров (ТУ 5745-004- 379 419-84-2015). Зола-унос характеризуется следующими физико-химическими свойствами: • удельная поверхность - 290 м2/кг, истинная плотность - 2,1 г/смЗ, насыпная плотность - 780 кг/мЗ, удельная эффективная активность радионуклидов - 72 Бк/кг; • химический состав в основном представлен Si02 (56,7 %) и А1203 (28,6 %), фазовый состав - муллитом (38 %), кварцем (32 %), силлиманитом (12 %), гемотитом (5 %), стеклофазой (10 %) и коксом (3 %); модуль основности составляет 0,02, а модуль активности - 0,5; сверхкислая. Техническим результатом при использовании предлагаемого вяжущего является способ получения высокопрочного золоцементного вяжущего с упрощенной технологией, меньшим количеством компонентов с повышенной 1 прочностью и с использованием агрегата, способного в наибольшей степени осуществлять механохимическую активацию золопортландцементной смеси и повышать прочность вяжущего.