Полезная модель относится к сельскому хозяйства, в частности, может быть использована для выращивания микоризных грибов в контролируемых условиях с целью повышения продуктивности сельскохозяйственных культур, восстановления почвы и увеличения устойчивости растений к неблагоприятным условиям. Обеспечение равномерного распределения микоризных грибов (арбускулярными (эндо), эктомикоризные, эррикоидные и орхидейные) в субстрате, поддержание оптимального уровня влажности, температуры, аэрации и кислотности для эффективного формирования симбиотической связи между грибами и корнями растений, осуществляется за счет системы капельного орошения минерального субстрата в котором находятся микоризные грибы, поддержания кислотности через датчик рН путем регуляции рН в питательном растворе с помощью дозатора, система аэрации обеспечивает прохождения чистого воздуха обеспечивающих его фильтрацию при подаче воздуха и фильтрацию на выходе контейнера для снижения загрязнения среды внутри контейнера, постояноство температуры обеспечивается поддержанием температуры в водяной рубашке контейнера. Техническим результатом достигается: 1) Обеспечение стабильного и ускоренного роста микоризных грибов. 2) Повышение эффективности симбиоза между микоризными грибами и растениями. 3) Уменьшение риска контаминации субстрата. 4) Поддержание оптимального уровня pH для роста микоризных грибов. 5) Создание благоприятных условий для массового производства микоризных инокулянтов.

Область применения - полезная модель относится к области регулирования режимов работы насосных установок. Задача: повышение коэффициента полезного действия одного из параллельно подключенных центробежных насосов в режиме «один насос в сеть» и уменьшение избыточного напора, а также капитальных затрат на регулирование режима работы насосной станции. Сущность: Система регулирования режимов работы насосной станции содержит водозаборное сооружение, насосы, параллельно установленные и соединенные с общим водоводом через внутристанционные напорные трубопроводы, снабженные запорными устройствами с электродвигателями, к магнитным пускателям которых последовательно подключены усилительно- преобразовательное устройство, триггер, блок сравнения. Блок сравнения имеют два входа - к одному соединяется блок задания параметров напора или расхода воды, к другому усилительно- преобразовательное устройство, соединенный с датчиком напора или расхода воды, установленным во внутристанционном напорном трубопроводе.

Полезная модель относится к оборудованию для измельчения материалов, в частности к барабанным мельницам, и может быть использована для поворота барабана при пуске, обслуживании и ремонтных операциях. Технический результат заключается в повышении надежности работы механизма за счёт применения клинового привода подъема зубчатой рейки, управляемого пневмоцилиндром, что обеспечивает точный ввод и вывод зубьев рейки из зацепления с зубчатым венцом. Реализация данного решения позволяет существенно снизить нагрузку на главный привод мельницы при запуске и осуществлять пошаговый поворот барабана при проведении перефутеровок. Конструкция пригодна к серийному производству и применению в существующих технологических условиях.

Полезная модель предназначена для измельчения сыпучего зернового материала и может быть использована в сельском хозяйстве, а именно в кормопроизводстве. С целью увеличения пропускной способности устройства дробления зерна и унификации, его использование может быть организовано по трём схемам настройки: • измельчение сыпучих зерновых кормов; • дробление грубых кормов (кукуруза, сено, солома); • измельчение сочных кормов (трава, силос, кормокорнеплоды). Технический результат заключается в создании условий для улучшения работы универсального измельчителя устройства, который обеспечивает ударное воздействие на зерновые частицы и далее с помощью дробильного решета выгрузку из рабочей камеры готового продукта - комбикормов, производимого по трём схемам настройки установки, обеспечивающей эффективную одновременную переработку зерновой культуры в крупу, и их смешение с приготовленными в рабочей камере грубыми и сочными комбикормами. Устройство для дробления зерна содержит корпус, загрузочное и выходное отверстия, рабочие органы дробления. В корпусе установлен подвижный барабан. внутри которого размещены приводной вал с кулачками на его поверхности. толкатели и ударники, причём отверстие на поверхности барабана выполняется диаметром равным внешнему диаметру болта пары «болт-гайка», которая закрепляется жёстко с помощью гайки и болта к внутренней поверхности барабана. затем, гильза с толкателем внутри привинчивается в проточке болта е соответствующей резьбой, причем внутри гильзы устанавливается пружина сжатия и поршень, имеющий отверстие для установки толкателя, благодаря шплинту, контактаруемого с кулачком на приводном валу через нажимную пяту, а с друіой стороны толкателя имеется - полусферический ударник для взаимодействия е внутренней поверхностью корпуса и зерном, и при таком действии кулачка на толкатель происходит ударное воздействие на зерно, которое в конечном счёте превращается в крупу. Устройство содержат в своём составе интерфейсный модуль датчиков, предназначенный для сбора информации с различных узлов и элементов устройства при их функционировании, обеспечивающем необходимую консистенцию и состав получаемого комбикорма из дробленного зернового материала и измельчённых грубых кормов, типа кукурузы, силоса, соломы и различных корнеклубнеплодов, сочных трав, причем при передаче информации с группы таких объектов, управляемых через диспетчерский центр, оснащённого компьютером, с помощью пользовательского интерфейса, блоков преобразования аналоговой информации с датчиков влажности и температуры воздуха, датчиков уровня в бункере грубых кормов, рабочих характеристик привода с электродвигателей и тензодатчиков, обеспечивается диагностика используемого для автоматизации процессов в информационно-измерительной системе оборудования устройства для измельчения и приготовления комбикормов животным.

Полезная модель относится к области геологоразведки и дистанционного зондирования Земли и может быть использована в горнодобывающей промышленности, в частности, для предварительного картирования перспективных территорий с целью поиска и оценки рудных залежей. Определение местонахождения минералов оксидов железа с использованием данных аэрофотосъемки и методов спектрального анализа, за счет применения нового способа дешифровки данных аэрофотосъемки, включающего использование нализа спектральных характеристик, основанных на расчетах ключевых показателей отражательной способности, и применения математического метода нечеткой логики для обработки этих показателей. Способ начинается с выбора рудных и безрудных эталонных участков для последующего анализа. Для обеспечения высокой точности пространственной привязки на исследуемом участке устанавливаются наземные контрольные точки, координаты которых определяются с использованием высокоточного геодезического оборудования. Затем проводится аэрофотосъемка с мультиспектральной камерой, работающей в диапазоне длин волн 400-850 нм. По завершении съемки на тех же контрольных точках осуществляется отбор проб почв, которые служат эталонами и используются для верификации результатов. На этапе обработки данных создаётся ортомозаика, рассчитываются спектральные индексы и определяются их пороговые значения на основе статистических характеристик данных. Математическое моделирование вероятности минерализации выполняется с использованием метода нечеткой логики. На заключительном этапе результаты верифицируются путем сравнения выявленных зон с лабораторными анализами отобранных проб. Техническим результатом является повышение точности и достоверности определения залежей минералов оксидов железа.

Полезная модель относится к области строительства, в частности к производству строительных материалов и может быть использована при изготовлении бетонных и железобетонных изделий, а также для монолитной технологии строительства, возведения гидротехнических конструкций; изготовления широкой номенклатуры сборных железобетонных изделий; усиления конструкций различной ответственности и назначения; производства тонкостенных перекрытий, для которых важен минимальный вес. Повышение прочностных характеристик высокофункционального самоуплотняющегося бетона, осуществляется за счет замещения 20% цементного вяжущего - природной опокой, применения портландцемента ЦЕМ I 42,5 Н в соответствии с ГОСТ 30515-2013, щебня фракции 5-10 в соответствии с ГОСТ 8267-93, песка для строительных работ в соответствии с ГОСТ 8736-2014 с модулем крупности Мкр=2, суперпластификатора на поликарбоксилатной основе MasterGlenium Ace 47, стабилизатора MasterRoc MS 610, активной минеральной добавки- Опоки Шиповского месторождения. Сотношение компонентов представлено в следующем виде, мас. %: портландцемент марки ЦЕМ I-42,5Н 16,30-17,45 крупный заполнитель, щебень фракции 5-10 мм 28,59-29,87 мелкий заполнитель, песок Мкр 2,5-2,8 41,05-42,50 тонкодисперсная обожженная опока 3,97-4,12 поликарбоксилат 0,25-0,26 вода 9,78-10,03 стабилизатор 0,04-0,05 Техническим результатом предлагаемого технического решения является замещение 20-% дорогостоящего портландцементного вяжущего тонкодисперсным наполнителем из природной Опоки, снижение воздухововлечения на 0,1 %, увеличение расплыва конуса на 2 мм, увеличение скорости истечения через V-образную воронку на 1 сек, увеличения предела прочности при сжатии на 10%.

Полезная модель относится к промышленности строительных материалов, в частности, может быть использовано для производства стеновых блоков для строительства малоэтажных жилых зданий, заполнения наружных стен и возведения внутренних перегородок каркасных зданий, строительства зданий и сооружений сельскохозяйственного назначения. Снижение количества сырьевых компонентов при сохранении прочности изделий осуществляется за счет того, что сырьевая смесь для изготовления мелкозернистого бетона содержит, мас.%: портландцемент ЦЕМ I 32,5 H (М 400) - 21,7-31,8; золу гидроудаления Алматинской ТЭЦ-2 - 40,9-47,8; ускоритель твердения СаСI2 - 0,65-0,95, при водоцементном отношении 0,85-1,4. Для приготовления указанной сырьевой смеси золу при необходимости сушат при температуре 100-110 оС до влажности 5-10 %, затем взвешивают и перемешивают с необходимым количеством цемента в течении 3-5 минут. После этого добавляют воду с растворенным в ней СаСI2 и перемешивают в бетоносмесителе принудительного действия в течение 2-3 минут до получения гомогенной смеси, затем из нее виброуплотнением формуют блоки, плиты и др. изделия. Смесь можно готовить в другой последовательности: цемент смешивается с водой с растворенным в ней необходимым количеством СаСI2 и перемешивают в течении 5 минут, затем добавляется зола и смесь перемешивают в течении 3-5 минут. Готовую золобетонную смесь укладывают в формы и формуют изделия виброуплотнением на виброплошадке. Технический результат заключается в снижении количества сырьевых компонентов при сохранении прочности бетона.

Современные железобетонные конструкции играют ключевую роль в инфраструктуре, включая мосты, дамбы, высотные здания и промышленные сооружения. Для обеспечения их надежности и долговечности необходимо постоянное наблюдение за состоянием несущих элементов. Традиционные методы мониторинга с использованием механических и электрических датчиков часто не справляются с задачей точного измерения деформаций и напряжений в условиях агрессивных сред и электромагнитных помех. В этом контексте оптоволоконные датчики, основанные на решетках Брэгга (FBG), представляют собой передовую технологию, которая обеспечивает высокую точность измерений, долговечность и устойчивость к внешним воздействиям. Оптоволоконные датчики предназначены для измерения механических деформаций и температурных изменений в железобетонных конструкциях. Они находят широкое применение в следующих сферах: Мостовые сооружения - мониторинг опор и пролётов для предотвращения аварий. Высотные здания - контроль за состоянием несущих конструкций и фундамента. Гидротехнические сооружения - наблюдение за деформацией плотин, шлюзов и дамб. Туннели и подземные сооружения - отслеживание изменений в опорных элементах и грунте. Промышленные объекты - контроль состояния бетонных конструкций на заводах и в энергетических установках. Актуальность и проблемы традиционных систем мониторинга. Железобетонные конструкции подвергаются воздействию различных факторов: динамических нагрузок, перепадов температур, сейсмических колебаний и атмосферных воздействий. Неадекватный контроль за состоянием конструкций может принести к их разрушению, что несет серьёзные риски для безопасности людей и значительные финансовые убытки. Традиционные системы мониторинга имеют ряд недостатков: Ограниченная точность при измерении деформаций. Высокая подверженность электромагнитным помехам. Необходимость частого технического обслуживания и замены датчиков. Невозможность эффективного мониторинга в реальном времени на больших расстояниях. Преимущества оптоволоконных датчиков Оптоволоконные датчики па основе FBG обладают следующими преимуществами: Высокая чувствительность и точность - измерение минимальных деформаций с погрешностью менее 0,1%. Долговечность - устойчивость к коррозии, экстремальным температурам и механическим повреждениям. Энергоэффективность - низкое энергопотребление и длительный срок службы. Удалённый мониторинг - возможность отслеживания изменений на больших расстояниях без необходимости физического доступа. Устойчивость к внешним воздействиям - нечувствительность к электромагнитным помехам и агрессивным химическим средам. Принцип работы системы мониторинга Система мониторинга, основанная на оптоволоконных датчиках, включает: FBG-датчики деформации, встроенные в ключевые элементы железобетонной конструкции. Оптический рефлектометр (OTDR), который фиксирует изменения длины волны отраженного света при деформациях. Осциллограф для визуализации и регистрации данных о напряжениях и деформациях.

Полезная модель относится к геодезии, в частности к области маркшейдерско-геодезических наблюдений и может быть использовано в качестве рабочих пунктов при регистрации смещений земной поверхности в процессе ведения горных работ, например при добыче полезных ископаемых, подземном строительстве, эксплуатации подземных хранилищ углеводородов. Задачей полезной модели является создание постоянного грунтового репера для геодезических измерений, обеспечивающего качественное измерение при регистрации смещений земной поверхности в процессе ведения горных работ, увеличение срока его эксплуатации, а также обеспечению жесткости крепления в грунте во избежание незапланированного изъятия репера. Техническим результатом является обеспечение высокоточных измерений, увеличение надежности и устойчивости грунтового репера к внешним факторам. Технический результат достигается постоянным грунтовым репером для геодезических измерений, содержащим полую цилиндрическую трубу. Согласно полезной модели грунтовый репер дополнительно содержит опору, выполненную в виде жесткого основания, к которому закреплена нижняя часть полой цилиндрической трубы внутри которой установлена внутренняя металлическая труба с расположенным по центру стержнем. При этом внутренняя металлическая труба в верхней части содержит защитный элемент, а верхняя часть металлического стержня выполнена углубленной или с выпуклым элементом.

Полезная модель относится к области автоматизации, а именно к робототехнике и системам управления роботами и манипуляторами. Система управления манипулятором мобильного робота, содержащая у мобильного робота с первой системой компьютерного зрения и калибровочным инструментом с использованием второго мобильного робота со второй системой компьютерного зрения, координатами характерной точки рабочего органа манипулятора после перемещения рабочего органа к калибровочному инструменту и с помощью первой системы компьютерного зрения, оснащенной системой цифровой обработки видеоинформации, регистрируют отклонение калибровочного инструмента от характерной точки рабочего органа манипулятора в первой системе координат, жестко связанной с основанием мобильного робота, в которой работает манипулятор, после чего вводят вторую систему компьютерного зрения, установленную на основании второго произвольно перемещаемого мобильного робота в пространстве отдельно от первого мобильного робота таким образом, чтобы его вторая система компьютерного зрения могла видеть объект манипулирования, который не доступен для наблюдения первой системой компьютерного зрения, но доступен для манипулятора, Новым является то, что дополнительно установлены блок управления на основе нейронной сети, обученной методом обратного распространения ошибок (back propagation), а также программное обеспечение для обработки изображений и выделяющей объекты и препятствия. Таким образом, предлагаемая полезная модель позволяет решить задачу повышения точности управления манипулятором мобильного робота.