The prerequisite for the research reflected in this article is the need to recycle industrial waste, such as silicon production waste – microsilica; ferroalloys production waste – refined ferrochrome slag (further – RFS); the next waste – coal-fired power plant fly ash, all these wastes can and should be used in the building materials industry. The dynamically developing construction industry requires the attention of scientists and the direction of their work to improve production technology. Thus, the article is devoted to research of influence of various small fillers (industrial wastes) available in Kazakhstan on self-compacting concrete mixes (SCC) and their rheological, physical and technical properties. By results of researches the most effective type of fine aggregate from industrial wastes, allowing to receive a high-quality SCC mix on the basis of local raw materials was revealed. The use of microsilica as compared to other industrial wastes resulted in a conglomerate with high compressive strength (SCC) at early hardening periods. In terms of economic efficiency and quality improvement, the results of the study are of practical value for manufacturers of ready-made self-compacting concrete mixtures operating in Kazakhstan
The article presents a comparative analysis of the strength calculations of pneumatic pipelines performed using the analytical method and numerical modeling in the APM WinMachine environment. The theoretical foundations of strength calculations of cylindrical shells are considered, analytical formulas and their practical application are given. The stresses and displacements of the pipeline under specified loads are determined based on numerical modeling. A review of scientific publications related to the strength analysis of pneumatic systems is performed, key calculation methods and their features are highlighted. It is shown that the use of APM WinMachine makes it possible to obtain more accurate results by taking into account geometry, boundary conditions and local stresses. The results obtained confirm the need for an integrated approach to the calculation of pipelines for strength in this area, and the results are also used in practice.
Весь мир нацелен на сокращение потребления угля, но несмотря на такую политику есть страны, где его потребление продолжает расти (Китай, Индия). Если растет потребление угля, то растет объем золошлаковых отходов (материалов), которые необходимо утилизировать, переработать с получение конечной продукции. В работе выполнен обзор по использованию и переработке золошлакоматериалов, и возможные направления утилизации: производство цемента, геополимера, в синтезе цеолитов, в разделении микросферы, в сельском хозяйстве, в мелиорации земель, в фиторемедиации, в качестве реагентов для очистки воды, в дорожном строительстве, при засыпке отработанных шахт. Физико-химическими методами анализа авторы подтвердили, что в основной состав золошлака входят SiO2 (65.9%) и Al2O3 (22.5%). Вывод – кремний и алюминий, содержащиеся в высокой концентрации, могут быть эффективным сырьем для строительных и геополимерных материалов, а также в производстве керамических изделий. Наличие Fe2O3 (5.54%) открывает возможности для её использования в каталитических процессах и производстве пигментов. Щелочная реакция водной вытяжки золы (pH = 9.25) хорошо коррелирует с химическим составом золошлака и подтверждает наличие активных щелочных компонентов в материале. Тем самым щелочная природа золы благоприятствует процессам геополимеризации и повышает реакционную способность материала при взаимодействии с кислыми активаторами. А незначительное присутствие TiO2 (1.11%) может способствовать улучшению механических характеристик материалов на основе золы.